1. Baz Polimer (Birincil Hammadde)
Orta-Yoğunluklu Polietilen (MDPE) reçine
Tipik olarak polimerizasyon (genellikle Ziegler-Natta veya metalosen katalizörleri kullanılarak) yoluyla etilenden türetilir.
Yoğunluk aralığı:0,926–0,940 g/cm³
Ortak malzeme sınıflandırmaları:
PE80(eski nesil, hala yaygın olarak kullanılıyor)
PE100(daha yüksek mukavemet, bazen HDPE aralığıyla örtüşür ancak MDPE davranışına göre formüle edilebilir)
2. Karbon Siyahı (Siyah Borular için)
~%2–2,5 oranında eklendi
İşlevler:
UV direnci (açık havada polimer bozulmasını önler)
Uzun-dönem dayanıklılığı artırır
Parçacık boyutu ve dağılımı performans açısından kritik öneme sahiptir
3. Antioksidanlar
Aşağıdaki durumlarda termal oksidasyonu önleyin:
Ekstrüzyon işleme
Uzun-vadeli hizmet ömrü
Tipik olarak şunları içerir:
Birincil antioksidanlar (engelli fenoller)
İkincil antioksidanlar (fosfitler)
4. UV Stabilizatörleri (Siyah- Olmayan Borular için)
Borular renkli olduğunda kullanılır (örn. gaz için sarı, su için mavi)
Karbon siyahına alternatifler veya takviyeler:
HALS (Engellenmiş Amin Işık Stabilizatörleri)
5. Pigmentler / Masterbatchler
Tanımlama ve kodlama için:
Sarı→ gaz boruları
Mavi çizgili→ içme suyu
PE ile uyumlu olmalı ve mekanik özelliklerden ödün vermemelidir
6. İşleme Yardımcıları (İsteğe bağlı)
Ekstrüzyon stabilitesini ve yüzey kalitesini iyileştirin
Örnekler:
Yağlayıcılar
Blokaj önleme aracıları-
Elde Edilen Temel Malzeme Özellikleri
Bu hammaddelerin kombinasyonu MDPE borularını verir:
Harikaesneklik(HDPE'den daha iyi)
Yüksekdarbe dayanımıözellikle düşük sıcaklıklarda
İyiYavaş çatlak büyüme direnci (SCG)
Güvenilirkimyasal direnç
Pratik Not (Mühendislik Perspektifi)
HDPE ile karşılaştırıldığında:
MDPE'ye sahiptirdaha düşük sertlik ancak daha yüksek süneklik, onu aşağıdakiler için tercih edilir kılar:
Gaz dağıtım ağları
Bükülme veya yer hareketi toleransı gerektiren kurulumlar
