giriiş

Yeni tamamlanmış bir boru bağlantısı iyi görünse de daha sonra arızalanmaya devam edebilir.

Belirgin bir çatlak veya gözle görülür bir boşluk olmayabilir. Boru hattı ilk görsel incelemeden geçer ve sorun ancak sistem çalışmaya başladıktan sonra ortaya çıkar.

İçinSRTP elektrofüzyon kaynağıveya güçlendirilmiş termoplastik boru ile kullanılan diğer birleştirme sistemlerinde birleştirme işleminin ayrıntıları önemlidir.

Sıcaklık, hazırlık, hizalama, ekipmanın durumu ve soğuma süresi son bağlantıyı etkileyebilir. Bir bağlantı sırasında yapılan bir hata, boru hattının basınç altına alınmasından sonra sızıntı haline gelebilir.

Kötü Hazırlık Yaygın Bir Başlangıç ​​Noktasıdır

Madencilik sahaları temiz atölyeler değildir.

Montaj sırasında boru yüzeylerine çamur, toz ve nem girebilir. Boru hattının hizmete açılması gerektiğinden işçiler zaman baskısı altında da çalışıyor olabilir.

İşte tam da bu noktada hazırlıklar aceleye getirilebilir.

Bağlantı yapılmadan önce boru yüzeyi fiili birleştirme prosedürüne göre hazırlanmalıdır.

Gerekli yüzey hazırlığı atlanırsa veya kötü yapılırsa birleşim yeri beklenen bağlantı kalitesini geliştiremeyebilir.

Kaynak ekipmanı programlanan çevrimini tamamladığı için bir bağlantı güvenilir hale gelmez.

Hizalama Sorunları

Birleştirme sırasında iki boru bölümünün düzgün şekilde hizalı kalması gerekir.

Bir bölüm yerine oturmaya zorlanırsa, boru hattı çalışmaya başlamadan önce bağlantı noktası mekanik stres altında olabilir.

Büyük-çaplı borularda bu daha da zorlaşır.

Boruyu serbestçe hareket ettirmek için yeterli alanın bulunmadığı yeraltında da zor olabilir.

Bağlantı ekipmanı kaynak döngüsünün tamamlandığını gösterebilir ancak bu, boru hizalamasının kontrol edilmesi ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

Sıcaklık Kontrol Edilmeli

Elektrofüzyon kontrollü ısıtmaya bağlıdır.

Çok az ısı eksik bağlantıya neden olabilir.

Çok fazla ısı da sorun yaratabilir.

Gerçek kaynak sıcaklığı ve ısıtma prosedürü, sağlanan bağlantı sisteminin gereksinimlerine uygun olmalıdır. Operatörler, hava koşulları, boru yüzeyi veya saha koşulları farklı olduğu için ayarları değiştirmemelidir.

Ekipman aynı zamanda birleştirilecek boru ve ek parçaya da uygun olmalıdır.

Kurulum ekibi büyük-ölçekli çalışmaya başlamadan önce kaynak prosedürünü oluşturmanın daha iyi olmasının nedenlerinden biri de budur.

Eklemin Çok Erken Hareket Ettirilmesi

Bağlantının, birleştirme prosedürüne göre soğuması ve stabil hale gelmesi için zamana ihtiyacı vardır.

Borunun kaynaktan hemen sonra hareket ettirilmesi, bağlantı henüz gelişmekteyken bozulabilir.

Bir maden sahasında işçiler tesisi çalışır durumda tutmaya çalışırken bu durum meydana gelebilir.

Bir eklemde tasarruf edilen birkaç dakika, aynı eklemi daha sonra onarım için açığa çıkarmaya değmez.

Gerekli soğuma süresi, her boruya uygulanan genel bir kuraldan ziyade, gerçek bağlantı sistemi ve kurulum prosedüründen gelmelidir.

Ekipman Durumu Önemlidir

Elektrofüzyon ekipmanı bakım gerektirmez-.

Kontrol ünitesi, kablolar, elektrik kaynağı ve ısıtma bileşenlerinin doğru şekilde çalışması gerekir.

Dengesiz güç üreten veya hasarlı bileşenlere sahip bir kaynak makinesi, birleştirme işlemini etkileyebilir.

Büyük bir kuruluma başlamadan önce ekipman kontrol edilmelidir.

Denizaşırı bir madencilik projesi için, boru sevk edilmeden önce kurulum ekibinin doğru ekipmana sahip olduğunun teyit edilmesi de önemlidir. Malzeme uzak bir madene ulaştıktan sonra gerekli bir makinenin eksik olduğunu keşfetmek tüm kurulumu geciktirebilir.

Kötü Bir Eklem Nasıl Tanınabilir?

Bazı sorunlar görülüyor.

Diğerleri değil.

Boru hattı hizmete sokulmadan önce belirgin bir yanlış hizalama, hasarlı bağlantı veya anormal bağlantı yüzeyi araştırılmalıdır.

Basınç testi ek bilgi sağlayabilir ancak test sonucu kurulum kayıtlarıyla birlikte yorumlanmalıdır.

Çevredeki boru bölümleri sağlam kalırken bir bağlantı arızalanırsa, o bağlantıyı ve montaj geçmişini inceleyin.

Birkaç eklem benzer şekilde arızalanırsa ortak bir neden arayın.

Aynı ekipman mı kullanıldı?

Sorumlu aynı ekip miydi?

Aynı hazırlık adımları izlendi mi?

Arızalar benzer saha koşullarında mı meydana geldi?

Bu sorular, sızıntı yapan her bağlantı yerinin değiştirilmesinden daha yararlı olabilir.

İlk Testi Geçtikten Sonra Eklemler Neden Başarısız Olur?

Bir boru hattı ilk testi geçse de daha sonra sorun yaşamaya devam edebilir.

Çalışma koşulları değişebilir.

Basınç dalgalanabilir.

Zemin oturması gömülü hattı etkileyebilir.

Derz dolgu veya daha sonraki saha çalışmaları sırasında da hasar görmüş olabilir.

Bu nedenle arızalı bir bağlantının derhal kaynak hatası olarak sınıflandırılması yerine araştırılması gerekir.

Arıza kurulum sırasında başlamış olabilir ancak sonrasında yaşananlarla da ilgili olabilir.

Açık-Ocak ve Yeraltı Kaynak Koşulları

Katılma prosedürü aynı olabilir ancak çalışma ortamı aynı değildir.

Açık-ocak sahası genellikle boru çevresinde daha fazla alan sağlar ve ekipmana daha kolay erişim sağlar.

Yeraltı çalışmaları çok daha sıkı olabilir.

Kaynak makinesinin, boru bölümlerinin ve işçilerin tamamının mevcut alana sığması gerekir. Havalandırma, nem ve maden trafiği de çalışma alanını etkileyebilir.

Kurulum planlanırken bu pratik koşullar dikkate alınmalıdır.

Yüzeyde uygulanması kolay bir birleştirme yöntemi, yeraltında daha fazla hazırlık gerektirebilir.

Ürün Özellikleri

SRTP, PE katmanlarını yüksek-mukavemetli çelik tel takviyesiyle birleştirir.

Takviye, kompozit boru içinde yapısal destek sağlarken, PE katmanları suyla-temas yüzeyini oluşturur ve takviyeyi korur.

Maden susuzlaştırma sistemleri için bağlantının kalitesi, genel boru hattı performansının bir parçasıdır.

Gerçek birleştirme yöntemi, ekipmanı ve prosedürü boruyla birlikte sağlanan bağlantı sistemine uygun olmalıdır.

Ürün Parametreleri

Listelenen değerler belirtilen ürün aralığına ilişkindir ve gerçek sipariş spesifikasyonuna göre onaylanmalıdır.

SSS

Borunun kendisi hasarsız olsa bile bir SRTP bağlantısı neden sızıntı yapabiliyor?

Sorun hazırlık, hizalama, birleştirme koşulları, ekipman veya daha sonraki harici yüklemelerden kaynaklanabilir. Bağlantının boru gövdesinden ayrı olarak incelenmesi gerekir.

Elektrofüzyon ayarları saha şartlarına göre değiştirilebilir mi?

Yalnızca gerçek birleştirme sisteminin gereksinimlerine ve üreticinin prosedürüne göre. Operatörler kaynak parametrelerinde keyfi değişiklikler yapmamalıdır.

Kaynaklı bir bağlantı ne kadar süre soğumalıdır?

Gerekli soğutma süresi gerçek bağlantı sistemine, boruya ve bağlantı parçasına bağlıdır. Üreticinin birleştirme prosedürü takip edilmelidir.

Birkaç bağlantı başarısız olursa ne yapılmalı?

Bunları tek tek değiştirmeyin. Arızalı bağlantıları karşılaştırın ve ortak bir kurulum, ekipman veya çalışma koşulu arayın.

Başarısız Bir Eklem Genellikle Bir İpucudur

Bir bağlantı noktası sızdırdığında, değiştirilmesi boru hattının tekrar çalışmasını sağlayabilir.

Birkaç bağlantı noktası arızalandığında, desen tek bir sızıntıdan daha önemli hale gelir.

Boru hattı etrafındaki hazırlık, hizalama, ekipman, birleştirme prosedürlerini ve koşullarını kontrol edin. Kurulum sorunu boru veya işletim sistemindeki sorundan bu şekilde ayrılabilir.

Bir maden boru hattı için bağlantı noktası da borunun kendisiyle aynı ilgiyi hak eder.

Talep etn SRTPBoru Teklifi

İçinÇelik Hasır Takviyeli PE Boru (SRTP), çelik tel takviyeli PE boru ve madencilik basınçlı boru hatları, bize gönderin:

DN + PN + Ortam + Çalışma Sıcaklığı + Montaj Yöntemi + Boru Hattı Uzunluğu + Adet

Bulamaç uygulamaları için:

Bulamaç Tipi + Katı Konsantrasyonu + Parçacık Boyutu

Luoyang Zhengju Yeni Malzemeler Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-posta:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Madencilik Basınçlı Boru Hattınız için En İyi Fiyatı Alın